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              噴砂可以改變工件表面應力狀態

               


              一、功能或用途
              1 .工件表面的清理:可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色 , 表面清理質量可達到 Sa3 級。
              2 .工件表面涂覆前的預處理:可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
              3 .改變工件的物理機械性能:噴砂可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音?墒构ぜ砻嬗不,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
              4 .工件表面的光飾加工:可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?梢援a生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。
              二、主要參數:影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
              三、環保特點
              1 .極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
              2 .可直接安裝在生產線上,節省生產面積 , 有利工件周轉。
              3 .工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
              4 .在工作過程中磨料循環使用, 消耗量些
              5 .主要零部件使用壽命長,且便于維修。
              常用噴砂工藝參數
              獲得表面結果的三要素:
              壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P
              磨料的類型(S)
              噴槍的距離(H)、角度(θ)
              1. 壓力大小的調節對表面結果的影響
              在S、H 、θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。
              2. 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響:在P、S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為 50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
              3. 磨料類型對表面結果的影響:磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、H 、θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑。


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